Zbog odličnih performansi grafitnih elektroda uključujući visoku provodljivost, visoku otpornost na termički udar i hemijsku koroziju i nisku količinu nečistoća, grafitne elektrode igraju ključnu ulogu u proizvodnji čelika EAF tokom moderne industrije čelika i metalurgije za zahtjeve za poboljšanjem efikasnosti, smanjenjem troškova i promoviranjem održivost.
Šta je grafitna elektroda?
GRAFITNE ELEKTRODE su najbolji provodljivi materijal za elektrolučne peći i peći za topljenje, proizvedene su visokokvalitetnim igličastim koksom miješanim, lijevanim, pečenim i grafitiziranim procesom kako bi se formirao gotov proizvod. GRAFITNE ELEKTRODE su vrlo pogodne za upotrebu u okruženjima visoke temperature i može izdržati ekstremnu toplinu bez da se pokvari. To je trenutno jedini dostupni proizvod koji ima visok nivo električne provodljivosti i sposobnost da izdrži ekstremno visoke nivoe toplote proizvedene u zahtjevnom okruženju.
Ova karakteristika smanjuje gubitke energije i poboljšava efikasnost cjelokupnog procesa topljenja, što rezultira manjom potrošnjom energije i nižim troškovima proizvodnje.
Jedinstvena svojstva grafitne elektrode
GRAFITNA ELEKTRODA je idealna za upotrebu u elektrolučnim pećima i drugim industrijskim aplikacijama. Jedinstvena svojstva osiguravaju da grafitna elektroda može izdržati visoke temperature koje dosežu do 3.000°C i pritiske u elektrolučnim pećima (EAF).
- Visoka toplotna provodljivost- Grafitne elektrode imaju odličnu toplotnu provodljivost, što im omogućava da izdrže visoke temperature i pritiske tokom procesa topljenja.
- Niska električna otpornost- Nizak električni otpor grafitnih elektroda olakšava protok električne energije u elektrolučnim pećima.
- Visoka mehanička čvrstoća- Grafitne elektrode su dizajnirane da imaju visoku mehaničku čvrstoću da izdrže visoku temperaturu i nivoe pritiska u električnim lučnim pećima.
- Odlična hemijska otpornost- Grafit je visoko inertan materijal koji je otporan na većinu hemikalija i korozivnih supstanci.Grafitne elektrode idealne za upotrebu u teškim industrijskim okruženjima, gdje drugi materijali mogu pokvariti zbog kemijskog napada.
Grafitne elektrode se ne koriste samo u električnim lučnim pećima, već se koriste i u proizvodnji metala silicijuma, žutog fosfora i drugih obojenih metala, kiselina, lužina i drugih hemikalija, korozivnih sredina.
Grafitne elektrode su klasifikovane u tri razreda na osnovu njihovih fizičkih svojstava, specifikacija i različitih primena koje se odnose na kapacitet električne peći, opterećenje transformatora.Najčešće korištene vrste grafitnih elektroda su ultra-visoke snage (UHP), velike snage (HP) i normalne snage (RP).
UHP grafitne elektrode imaju visoku toplotnu provodljivost i nisku električnu otpornost, posebno se koriste za elektrolučne peći ultra velike snage (EAF) u taljenju rafiniranog čelika ili specijalnog čelika. A po toni.
HP grafitna elektroda je najbolji provodljivi materijal za elektrolučne peći i peći za topljenje, djeluje kao nosač za uvođenje struje u peć. HP grafitna elektroda se obično koristi za elektrolučne peći veće snage (EAF) čiji je kapacitet oko 400kV/A po toni.
RP grafitna elektroda se široko koristi u električnim pećima sa redovnim napajanjem čiji je kapacitet oko 300 kV/A po toni ili manje. RP klasa ima najnižu toplotnu provodljivost i mehaničku čvrstoću u poređenju sa UHP grafitnom elektrodom i HP grafitnom elektrodom. RP grafitne elektrode su prikladnije za proizvodnju metala nižeg kvaliteta kao što su proizvodnja čelika, rafinacija silicijuma, rafinacija žutog fosfora, proizvodnja stakla.
Uz rastuću potražnju za alternativnim izvorima energije, grafitne elektrode također igraju važnu ulogu u razvoju gorivih ćelija.
Grafitne elektrode imaju široku primjenu u raznim industrijama.Neke od primarnih primjena grafitnih elektroda uključuju;
Električna lučna peć (EAF) u proizvodnji čelika
Primena grafitnih elektroda u proizvodnji EAF čelika je ključni aspekt moderne proizvodnje čelika.Grafitne elektrode služe kao provodnik za isporuku električne energije do peći, koja zauzvrat proizvodi toplinu za taljenje čelika. EAF proces zahtijeva visoke temperature da bi se otpao čelični otpad, grafitne elektrode mogu izdržati visoke temperature bez gubitka strukturalnog integriteta. nastavlja da se fokusira na održive i efikasne metode proizvodnje, grafitne elektrode će nastaviti da igraju ključnu ulogu u proizvodnji čelika EAF.
LF peći
Peći za livački lonac (LF) su vitalne komponente procesa proizvodnje čelika. Grafitne elektrode se koriste u industriji peći za livačke da obezbede najveću električnu struju i visoku temperaturu tokom celog procesa.Grafitne elektrode poseduju odlične karakteristike uključujući visoku provodljivost, otpornost na toplotni udar i hemijsku koroziju i dug životni vek, idealan su izbor za primenu u peći za livačke (LF). i isplativost, uz održavanje visokih standarda kvaliteta koje industrija zahtijeva.
Potopljena električna peć (SEF)
Grafitne elektrode koje se široko koriste u potopljenim električnim pećima su ključni element u proizvodnji mnogih metala i materijala kao što su žuti fosfor, čisti silicijum.Grafitne elektrode posjeduju izvrsne karakteristike uključujući visoku električnu provodljivost, visoku otpornost na termički udar i nizak koeficijent toplinskog širenja.Ove karakteristike čine grafitnu elektrodu idealnom za upotrebu u potopljenim električnim pećima, gdje su ekstremne temperature i teški uvjeti norma.
Grafitne elektrode su ključne komponente u procesu proizvodnje čelika u elektrolučnoj peći (EAF). Potrošnja grafitnih elektroda je kritični element troškova u proizvodnji čelika. Kako odabrati odgovarajući razred i veličinu za grafitnu elektrodu, postoji nekoliko faktora koje treba uzeti u obzir za svaku primjenu.
- Vrsta i klasa čelika
- Praksa plamenika i kiseonika
- Nivo snage
- Trenutni nivo
- Dizajn i kapacitet peći
- Materijal punjenja
- Ciljana potrošnja grafitnih elektroda
Odabir odgovarajuće grafitne elektrode za vašu peć je ključan za postizanje optimalnih performansi, minimiziranje potrošnje energije i smanjenje troškova održavanja.
Tabela za preporuku podudaranja za električnu peć s elektrodom
| Kapacitet peći (t) | unutrašnji prečnik (m) | Kapacitet transformatora (MVA) | Prečnik grafitne elektrode (mm) | ||
| UHP | HP | RP | |||
| 10 | 3.35 | 10 | 7.5 | 5 | 300/350 |
| 15 | 3.65 | 12 | 10 | 6 | 350 |
| 20 | 3.95 | 15 | 12 | 7.5 | 350/400 |
| 25 | 4.3 | 18 | 15 | 10 | 400 |
| 30 | 4.6 | 22 | 18 | 12 | 400/450 |
| 40 | 4.9 | 27 | 22 | 15 | 450 |
| 50 | 5.2 | 30 | 25 | 18 | 450 |
| 60 | 5.5 | 35 | 27 | 20 | 500 |
| 70 | 6.8 | 40 | 30 | 22 | 500 |
| 80 | 6.1 | 45 | 35 | 25 | 500 |
| 100 | 6.4 | 50 | 40 | 27 | 500 |
| 120 | 6.7 | 60 | 45 | 30 | 600 |
| 150 | 7 | 70 | 50 | 35 | 600 |
| 170 | 7.3 | 80 | 60 | --- | 600/700 |
| 200 | 7.6 | 100 | 70 | --- | 700 |
| 250 | 8.2 | 120 | --- | --- | 700 |
| 300 | 8.8 | 150 | --- | --- | |